Maestro Produkcja
Maestro to rozwiązanie wspierające zarzadzanie produkcją, które kompleksowo nadzoruje zaawansowane procesy produkcyjne począwszy od zapytania ofertowego, kalkulacji kosztów, zamówienia, poprzez optymalizację harmonogramu produkcji materiałowe, wsparcie działu technologicznego i przygotowania produkcji, rzeczywiste rozliczenie zleceń produkcyjnych, aż do sprzedaży wyrobu gotowego.
Maestro łączy w sobie funkcjonalności oprogramowania klasy:
Program jest ściśle zintegrowany z pozostałymi modułami systemu ERP, szczególnie z modułem magazynowym z którego funkcjonalność korzysta.
Jest to bardzo elastyczna aplikacja, która wspiera większość procesów produkcyjnych.
Oprogramowanie rodziny Maestro
Ewidencjonowanie składników złożenia produktów, technologii wytworzenia oraz materiałów potrzebnych do procesu produkcji
Możliwość zaawansowanego harmonogramowania produkcji
Możliwość przeprowadzenia symulacji przebiegu zlecenia produkcyjnego, wraz z obliczeniem składników kosztowych
Minimalizacja stanów zapasów materiałowych w magazynie
Ewidencjonowanie zdarzeń nieplanowanych, występujących w procesie produkcji, z uwzględnieniem przyczyny powstania takiego stanu rzeczy
Uwzględnianie w harmonogramie przedsiębiorstwa planowanych remontów i czasowego wyłączenia maszyn ze stanu używalności
Bilansowanie dostępności surowców, maszyn oraz pracowników
Przeprowadzanie analiz na wielu etapach realizacji zleceń
Możliwość bieżącej kontroli produkcji pod kątem czasów, terminów, ilości, operatorów, wielkości braków i strat w procesie
Wyposażenie w moduł realizacji produkcji Maestro MES, który umożliwia:
Wygodną i szybką akwizycję danych, dzięki możliwości wykorzystania paneli dotykowych i technologii kodów kreskowych
Dokładaną rejestrację czasu pracy pracownika oraz innych zdarzeń planowanych/ nieplanowanych
Pełna integracja z systemem odpowiedzialnym za logistykę, księgowość oraz pozostałe obszary funkcjonujące w firmie produkcyjnej
Możliwość działania w zmiennych realiach współczesnego rynku – system dopasowuje się do potrzeb, podobnie jak nowoczesne przedsiębiorstwo
Zapewnienie dostępu do aktualnych danych w czasie rzeczywistym
Skrócenie czasu potrzebnego na podejmowanie decyzji związanych z produkcją – dzięki możliwości planowania realizacji zleceń w czasie
Możliwość kalkulowania kosztów zlecenia z uwzględnieniem kosztów przedsiębiorstwa, ponoszonych przy jego realizacji
Możliwość monitorowania informacji związanych z procesem produkcji, stanem zapasów, planowanymi zleceniami
Prognoza zapotrzebowania środków finansowych na surowce, materiały oraz robociznę
Możliwość ewidencji rzeczywistych kosztów produkcji z podziałem na składowe, uwzględniane w kalkulacji rozliczenia zlecenia
Możliwość skrócenia cykli produkcyjnych – redukcja kosztów wykorzystania maszyn i robocizny
Symulacja kosztów wytworzenia z wykorzystaniem wariantów materiałów, maszyn, oraz wybór najbardziej korzystnej ekonomicznie drogi
Zmniejszenie do niezbędnego minimum stanów zapasów dostępnych na magazynie surowców i wyrobów gotowych
Możliwość zaawansowanego harmonogramowania produkcji
Możliwość przeprowadzenia symulacji przebiegu zlecenia produkcyjnego, wraz z obliczeniem składników kosztowych
Minimalizacja stanów zapasów materiałowych w magazynie
Ewidencjonowanie zdarzeń nieplanowanych, występujących w procesie produkcji, z uwzględnieniem przyczyny powstania takiego stanu rzeczy
Uwzględnianie w harmonogramie przedsiębiorstwa planowanych remontów i czasowego wyłączenia maszyn ze stanu używalności
Bilansowanie dostępności surowców, maszyn oraz pracowników
Przeprowadzanie analiz na wielu etapach realizacji zleceń
Możliwość bieżącej kontroli produkcji pod kątem czasów, terminów, ilości, operatorów, wielkości braków i strat w procesie
Wyposażenie w moduł realizacji produkcji Maestro MES, który umożliwia:
Wygodną i szybką akwizycję danych, dzięki możliwości wykorzystania paneli dotykowych i technologii kodów kreskowych
Dokładaną rejestrację czasu pracy pracownika oraz innych zdarzeń planowanych/ nieplanowanych
Pełna integracja z systemem odpowiedzialnym za logistykę, księgowość oraz pozostałe obszary funkcjonujące w firmie produkcyjnej
Możliwość działania w zmiennych realiach współczesnego rynku – system dopasowuje się do potrzeb, podobnie jak nowoczesne przedsiębiorstwo
Zapewnienie dostępu do aktualnych danych w czasie rzeczywistym
Skrócenie czasu potrzebnego na podejmowanie decyzji związanych z produkcją – dzięki możliwości planowania realizacji zleceń w czasie
Możliwość kalkulowania kosztów zlecenia z uwzględnieniem kosztów przedsiębiorstwa, ponoszonych przy jego realizacji
Możliwość monitorowania informacji związanych z procesem produkcji, stanem zapasów, planowanymi zleceniami
Prognoza zapotrzebowania środków finansowych na surowce, materiały oraz robociznę
Możliwość ewidencji rzeczywistych kosztów produkcji z podziałem na składowe, uwzględniane w kalkulacji rozliczenia zlecenia
Możliwość skrócenia cykli produkcyjnych – redukcja kosztów wykorzystania maszyn i robocizny
Symulacja kosztów wytworzenia z wykorzystaniem wariantów materiałów, maszyn, oraz wybór najbardziej korzystnej ekonomicznie drogi
Zmniejszenie do niezbędnego minimum stanów zapasów dostępnych na magazynie surowców i wyrobów gotowych
Szansa na redukcję nadwyżki wakatów oraz zmniejszenie liczby nadgodzin – wzrost efektywności zatrudnienia
Możliwość redukcji poniesionych strat, dzięki ewidencji powstających braków oraz identyfikacji przyczyny wystąpienia niepożądanego zdarzenia
Wgląd we wskaźniki efektywności pracowników może służyć, jako pomoc między innymi w wyliczaniu wynagrodzeń oraz premiowaniu pracowników za dobre wyniki
Możliwość monitorowania efektywności pracy, dane te mogą być wykorzystane przy ocenie okresowej pracowników, a także przy wyznaczaniu premii
Zmniejszenie kosztów robocizny oraz optymalizacja wykorzystania maszyn i urządzeń
Ewidencja czasu pracy pracowników oraz obłożenia każdego stanowiska
Możliwość wykorzystania systemu raportowania do analizy kluczowych wskaźników efektywności i w konsekwencji podjęcie działań mających na celu ich poprawę
Możliwość wyliczania wynagrodzeń, czy przyznawania premii uznaniowych na podstawie efektywności pracy
Obniżenie kosztów pracy, dzięki redukcji nadgodzin, a także nadmiernego zatrudnienia
Możliwość redukcji poniesionych strat, dzięki ewidencji powstających braków oraz identyfikacji przyczyny wystąpienia niepożądanego zdarzenia
Wgląd we wskaźniki efektywności pracowników może służyć, jako pomoc między innymi w wyliczaniu wynagrodzeń oraz premiowaniu pracowników za dobre wyniki
Możliwość monitorowania efektywności pracy, dane te mogą być wykorzystane przy ocenie okresowej pracowników, a także przy wyznaczaniu premii
Zmniejszenie kosztów robocizny oraz optymalizacja wykorzystania maszyn i urządzeń
Ewidencja czasu pracy pracowników oraz obłożenia każdego stanowiska
Możliwość wykorzystania systemu raportowania do analizy kluczowych wskaźników efektywności i w konsekwencji podjęcie działań mających na celu ich poprawę
Możliwość wyliczania wynagrodzeń, czy przyznawania premii uznaniowych na podstawie efektywności pracy
Obniżenie kosztów pracy, dzięki redukcji nadgodzin, a także nadmiernego zatrudnienia
Usprawnienie procesów zarządzania dzięki wykorzystaniu nowych, innowacyjnych rozwiązań informatycznych
Poprawa sytuacji finansowej przedsiębiorstwa, dzięki redukcji zbędnych kosztów
Efektywność pracy
Sprawne wykorzystanie materiałów
Umiejętność planowania
Terminowość wskaźników jakościowych
Możliwość prognozy ewentualnych kierunków rozwoju firmy oraz planowanie przyszłych inwestycji, dzięki bieżącej kontroli w przedsiębiorstwie
Szacowanie dostępnych rezerw oraz zdolności produkcyjnej
Zarządzanie logistyką produkcji za pomocą systemu oraz zintegrowanych z nim narzędzi, służących do obsługi dostaw i magazynu
Możliwość dokładnego planowania harmonogramu produkcji, bieżąca kontrola jego wykonania
Ułatwione planowanie kosztów produkcji, dzięki wielu zdefiniowanym parametrom możliwym do wyboru przy tworzeniu kalkulacji realizacji zlecenia, czy ustalaniu kooperacji
Poprawa sytuacji finansowej przedsiębiorstwa, dzięki redukcji zbędnych kosztów
Efektywność pracy
Sprawne wykorzystanie materiałów
Umiejętność planowania
Terminowość wskaźników jakościowych
Możliwość prognozy ewentualnych kierunków rozwoju firmy oraz planowanie przyszłych inwestycji, dzięki bieżącej kontroli w przedsiębiorstwie
Szacowanie dostępnych rezerw oraz zdolności produkcyjnej
Zarządzanie logistyką produkcji za pomocą systemu oraz zintegrowanych z nim narzędzi, służących do obsługi dostaw i magazynu
Możliwość dokładnego planowania harmonogramu produkcji, bieżąca kontrola jego wykonania
Ułatwione planowanie kosztów produkcji, dzięki wielu zdefiniowanym parametrom możliwym do wyboru przy tworzeniu kalkulacji realizacji zlecenia, czy ustalaniu kooperacji
| Maestro Produkcja + MES | Maestro Produkcja PRO + MES PRO | |
|---|---|---|
| Dla kogo | Małe i średnie firmy | Średnie i większe przedsiębiorstwa |
| Możliwości dostosowania | niezbędne funkcje dostępne w jednej konfiguracji |
nieograniczone, indywidualne wdrożenie |
| Obsługa kodów kreskowych | możliwość wykorzystania terminali bezprzewodowych |
|
| Rejestracja zdarzeń poprzez terminale dotykowe i MES-a na produkcji | rejestracja realizacji produkcji i braków |
możliwość rejestracji wszelkich zdarzeń |
| Podgląd progresu realizacji produkcji w czasie rzeczywistym | wyłącznie tabelaryczny podgląd danych z realizacji |
harmonogram produkcji z postępem realizacji |
| Rozszerzenie towaru o dane produkcyjne | ||
| Definiowanie wielopoziomowych struktur towarów z elementami konstrukcyjnymi | ||
| Tworzenie marszrut (technologii produkcji) dla stanowisk roboczych | ||
| Definiowanie norm czasowych dla zasobów produkcyjnych | ||
| Planowanie produkcji na podstawie Zamówień Obcych | ||
| Planowanie produkcji na podstawie stanów magazynowych | ||
| Zlecenia Produkcyjne z wieloma pozycjami, strukturami i marszrutami | ||
| Zlecenia produkcyjne na półprodukty | ||
| Zaawansowane graficznie harmonogramowanie zasobów produkcyjnych (zarządzalny, interaktywny wykres Gantta) |
bez alokacji maszyn |
z alokacją zasobów produkcyjnych |
| Rejestracja zdarzeń związanych z zasobami produkcyjnymi, przestojów (automatycznie przez pracowników produkcji za pomocą termianli dotykowych w czasie rzeczywsitym) |
||
| Zapotrzebowanie materiałowe na podstawie planu produkcji | ||
| Zapotrzebowanie materiałowe na wyrób/zlecenie | ||
| Generowanie Zamówień Własnych do dostawców | ||
| Rozliczanie składników Zleceń dokumentami magazynowymi | ||
| Realizacja procesów produkcyjnych na stanowiskach roboczych (za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym) |
||
| Rejestracja czasu pracy pracowników (za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym) |
||
| Raportowanie wyrobów niezgodnych, rozliczanie typów i ilości braków (za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym) |
||
| Korekty rozliczeń składników Zleceń | ||
| Kalkulacja planowanych kosztów wytworzenia | ||
| Kalkulacja rzeczywistych kosztów wytworzenia | ||
| Definiowanie list pakowań dla wyrobów | ||
| Obsługa Zleceń pakowania | ||
| Obsługa Wysyłek, wystawianie dokumentów magazynowych | ||
| Zestawienie produkcyjne | ||
| Tworzenie własnych raportów | ||
| Zaawansowane zestawienia produkcyjne (raporty na bazie własnych rozbudowanych tabel przestawnych) |
+ wykresy i wizualizacje |
|
| Baza danych produkcji wspólna z programami handlowo-magazynowymi | ||
| Dostęp do obiektów biznesowych produkcji | ||
| Tworzenie raportów AmBasic z wykorzystaniem obiektów produkcji | ||
| Kompleksowa obsługa magazynu za pomocą systemu kodów kreskowych w czasie rzeczywistym | ||
| Możliwość wykonywania inwentaryzacji bezprzewodowym kolektorem danych | ||
| Możliwość wykonywania przesunięć międzymagazynowych bezprzewodowym kolektorem danych | ||
| Wykonywanie przyjęć i wydań magazynowych za pomocą bezprzewodowych kolektorów danych | ||
| Rozliczanie rzeczywistych kosztów produkcji w czasie rzeczywistym (materiał, robocizna, dodatkowe nośniki kosztów) | ||
| Kalkulacja porównawcza (planowana do rzeczywistej) | ||
| Moduł rozkroju | ||
| Ewidencja odpadów użytecznych | ||
| Ewidencja i identyfikacja numerów partii, śledzenie partii (lot) możliwość dostosowania do konkretnych wymagań np. ISO, HACCP | ||
| Rejestracja wszelkich zdarzeń bezpośrednio z hali produkcyjnej, postęp zlecenia, awarie, przestoje, straty, braki | tylko czas pracy na operacji zlecenia, ilość wykonanych sztuk zgodnych i braków |
za pomocą systemu kodów kreskowych, terminali dotykowych i kamery robiącej zdjęcie |
| Możliwość definiowania dodatkowych operacji Kontroli Jakości procesowej i operacyjnej | ||
| Podgląd realizacji zleceń i operacji w czasie rzeczywistym | ||
| Podgląd zużycia materiałów pod zlecenie w czasie rzeczywistym | ||
| Podgląd realizacji w stosunku do planu produkcji w czasie rzeczywistym na monitorach lub urządzeniach mobilnych | ||
| Raporty OEE | ||
| Raporty obłożenia maszyn i stanowisk roboczych | ||
| Workflow – moduł komunikacji |